Перекрытие MARKO (ЧРП)
Общие требования и информация
- Для устройства сборно-монолитных перекрытий МАРКО–АТЛАНТ применяются балки с основанием из тонкостенного профиля АТЛАНТ. Балки поставляются на объект полностью подготовленными к монтажу.
- Каждая балка имеет заводскую этикетку с указанием основных параметров: длины профиля, высоты каркаса, диаметров основной и дополнительной арматуры.
- ВАЖНО. Перед началом работ необходимо изучить проектную документацию или монтажную схему перекрытия. При любых сомнениях рекомендуется обратиться в Центр сопровождения проектов МАРКО.
- Балки устанавливаются на ригели или стены с шагом согласно проекту. Поверхность контакта балки со стеной вдоль её оси должна составлять не менее 120 мм.
- Расстояние между балками регулируется блоками, уложенными между ними по периметру (см. рис. 1).
Рис. 1 Фиксация расстояния между балками с помощью блоков. Marko.ltd
Подготовительные работы
- Подготовка к стыковке балок. Балки могут быть стыкованы между собой под углом — это позволяет формировать проёмы, консоли и балконы. Для этого второстепенная балка привязывается к главной в стыковочном узле.
- В стенке профиля главной балки вырезается окно шириной 120–130 мм для прохода арматуры (см. рис. 2).
- Схема стыковочного узла и сдвоенной балки приведена на рис. 3, а пример реального узла — на рис. 4.
- Для армирования узла используются Г-образные элементы класса A400:нижняя арматура: Ø10 мм, длина сторон не менее 500 мм;
- верхняя арматура: Ø8 мм, длина сторон не менее 400 мм;
- дополнительная: Ø, соответствующий продольной арматуре, длина сторон не менее 30 диаметров.
- РЕКОМЕНДУЕТСЯ. Использовать болгарку, рулетку, ножницы по металлу, молоток, плоскогубцы, вязальную проволоку и арматуру согласно проекту.
Рис. 2 Общая схема стыковки балок. Marko.ltd
Рис. 3 Схема собранного стыковочного узла балки и сдвоенной балки. Marko.ltd
Рис. 4 Стыковочный узел. Marko.ltd
Основные работы
Монтаж балок
- Балки укладываются с шагом по проекту. Их местоположение определяется по этикетке и чертежу. При необходимости расстояние регулируется блоками между балками.
- Временная фиксация балок выполняется с помощью горизонтальных и вертикальных элементов (см. рис. 5).
- Горизонтальные балки (доски или брус) устанавливаются с шагом до 1,2 м, вертикальные стойки — с шагом до 2 м.
- На объектах ИЖС допускается:
- вертикальные стойки: деревянные столбы Ø140–160 мм или брус не менее 100×100 мм;
- горизонтальные балки: доска не менее 50×120 мм или брус от 100×100 мм (см. рис. 6).
- Высота деревянных стоек может компенсироваться клиньями. Обязательна установка поперечных связей (см. рис. 7).
- При установке на грунт используются подкладки из доски от 30 мм толщиной и не менее 400×150 мм. Также возможна установка деревянных кольев с опорными брусками, закреплёнными гвоздями или саморезами (см. рис. 8).
- ВАЖНО. При перепадах температур необходимо проверять устойчивость стоек перед бетонированием.
- ВАЖНО. При установке на существующее перекрытие его несущая способность должна быть не ниже 400 кг/м².
- При длине балок более 7 м формируется строительный подъём (см. рис. 9). Он обеспечивается повышением высоты стоек ближе к середине пролёта. Величина подъёма указывается в проектной документации.
- Пример деревянной фиксирующей системы — см. рис. 10.
Рис. 5 Общий вид фиксирующей системы из дерева. Marko.ltd
Рис. 7 Фиксация вертикального положения стоек при помощи поперечных связей. Marko.ltd
Рис. 8 Схема устройства фиксирующей системы на слабонесущих грунтах. Marko.ltd
Рис. 8 Схема устройства фиксирующей системы на слабонесущих грунтах. Marko.ltd
Рис. 9 Строительный подъем—незначительный выгиб балок несъемной опалубки вверх от горизонтальной. Marko.ltd
Рис. 10 Пример фиксирующей системы из древесины. Marko.ltd
Монтаж газобетонных блоков
- Допускается использование блоков любой плотности, однако увеличение плотности выше проектной (обычно D500) снижает несущую способность перекрытия.
- При необходимости блоки дорабатываются по инструкции производителя.
- Разрешена прокладка коммуникаций, если это отражено в проекте и не снижает прочность блоков.
- Блоки не должны заходить на стены более чем на 20 мм. Зазоры между ними не допускаются (см. рис. 11).
Рис. 11 Особенности монтажа блоков на стены. Marko.ltd
Устройство монолитного пояса
- Пояс армирует перекрытие и связывает его со стенами. Он перераспределяет нагрузки и предотвращает появление трещин.
- В большинстве случаев пояс интегрируется в тело перекрытия и бетонируется одновременно с ним (см. рис. 12, 13).
- Пояс должен быть замкнутым. Арматура связывается внахлёст — не менее 30 диаметров используемой арматуры. На углах и пересечениях с балками требуется усиление: Г-образное (при ширине пояса свыше 200 мм) или П-образное (до 200 мм) (см. рис. 14, 15).
- Армирование пояса:
- до 6 м: 4 стержня Ø10 мм, хомуты Ø5 мм, шаг 250 мм;
- более 6 м: 4 стержня Ø12 мм, хомуты Ø5 мм, шаг 300 мм.
- Допускается использование треугольных арматурных каркасов (рис. 16).
- ЗАПРЕЩЕНО. Использовать дефектную древесину (сучки, гниль и пр.) в фиксирующей системе.
- ЗАПРЕЩЕНО. Сращивать деревянные элементы фиксации любым способом
Рис. 12 Монолитный пояс в составе перекрытия. Marko.ltd
Рис. 13 Арматурный каркас монолитного пояса на стенах из теплой керамики. Marko.ltd
Рис. 14 Армирование монолитного пояса на углах. Marko.ltd
Рис. 15 Армирование монолитного пояса в местах пересечения стен. Marko.ltd
Рис. 16 Треугольные арматурные каркасы для армирования монолитного пояса. Marko.ltd
СХЕМЫ. Технические решения перекрытий. Marko.ltd